7月2日，远东FEBS精益体系项目高端厂改善课题阶段总结汇报会举行。会议围绕高端厂废铜废料压降、维修费用改善、设备效率提升等重点课题，系统复盘阶段成果，交流特种厂横展进度与中压厂在制品压降实践，并对下一阶段精益改善和生产运营数字化工作进行再动员、再部署。
远东控股集团党委副书记、远东股份产业首席执行官陈静，资深合伙人、电缆产业首席安环生产服务官华清，资深合伙人、智能制造研究院院长陈昊，远东电缆生产服务官薛锋蕊，远东股份智能制造研究院副院长、精益数智部资深总监宋军出席会议，高端电缆厂、特种电缆厂、中压电缆厂及精益数智部相关项目成员参加汇报交流。
从标杆验证走向体系深耕，从单点突破走向跨厂复制，本次阶段总结既是对前期攻坚成果的一次集中检阅，也是面向后续经营改善、能力建设和数智化转型的一次再出发。
1.1 废铜废料压降：
定类定位定责，精准锁定改善方向
围绕高端厂废铜废料改善，高端电缆厂厂长助理韦祥龙从问题识别、现场验证和过程固化等方面进行了阶段汇报。项目组以DMAIC为主线，打通厂内统计口径与经营分析平台的数据关系，通过"定类、定位、定责"完善废品分类回收流程，聚焦关键工序和高频浪费场景，进一步锁定改善方向。
在改善实施阶段，团队深入一线观察，通过头脑风暴、鱼骨图、5WHY等方法追溯原因，围绕设备状态、工艺参数、操作手法、过程管控等方面形成改善举措，并通过现场验证推动有效措施固化落地。项目也同步转化为人员能力建设过程，让改善方法进入班组、进入岗位、进入日常。
1.2 维修费用改善：
TPM牵引，走向预防维护
在高端厂TPM维修费用改善课题中，设备主管工程师丁帅林围绕重点设备费用、故障频次和保养执行等内容进行了阶段汇报。项目组以TPM为抓手，开展数据治理、问题分析、标准完善和过程监控，推动设备管理从事后响应逐步走向预防维护。
团队围绕一级保养、二级保养和设备专题改善完善标准、组织培训、强化巡检，持续推进微缺陷治理、跑冒滴漏、清扫死角、目视化标识、关键部件维护等专项活动，使TPM从一次性活动逐步转化为设备稳定运行的基础能力。
领导赋能：
领导赋能环节中，陈昊围绕精益体系深耕、业务能力建设和数智化赋能提出要求，强调要坚持指标导向与能力建设双轮驱动，以FEBS体系为支撑，把标准、流程、数据、系统贯通起来，推动精益改善真正进入业务深水区。要通过一个个真实课题锻炼队伍、沉淀方法，让业务骨干既懂现场、懂数据，也能用精益工具解决经营问题。
薛锋蕊结合生产运营实际，对高端厂课题推进和跨厂协同提出指导要求，强调要把阶段改善成果转化为稳定的现场机制，把已经验证有效的方法快速复制到特种厂、电力厂等更多业务场景，在缩小厂区差距的同时提升整体运营效能。
华清表示，精益改善不是阶段性任务，而是贯穿生产全周期的经营方法。要聚焦降本、提效、提质核心目标，以关键痛点为牵引，推动精益工具与现场业务深度融合，把改善动作转化为经营成果，把项目机制转化为管理习惯，让一线团队在持续改善中真正形成能打仗、善经营的能力。
陈静在总结赋能中对项目阶段成果和团队投入给予肯定。精益改善的价值不仅在于解决一个具体问题，更在于推动组织把事情做精、做细、做扎实；要坚持以业务结果为导向，以现场问题为牵引，以人的主动性为根基，让每一位员工都能在改善实践中看见问题、参与改善、收获成长。未来要持续深化跨领域对标和内部协同，瞄准关键痛点打造可复制的优秀实践，推动标准重塑、流程优化、数据治理和系统贯通同步向前，把阶段性成果沉淀为长期机制，把项目经验转化为组织能力，以全员参与、跨域协同和持续改善筑牢高质量运营体系，为企业稳健发展提供更坚实的支撑。
面向未来：
本次阶段总结汇报会的召开，标志着远东FEBS精益体系项目在高端厂改善攻坚中取得阶段性成果，也意味着精益与数字化融合进入更深层次的实践阶段。下一步，项目团队将继续推进废品数据接入MES，完善废料率、废铜率统一指标体系，建立AI自动生成分析报告机制，针对重点机台开展改善周专项活动，并通过现场走动管理强化过程稽核与即时纠偏。
精益不止于工具，数字化不止于系统。面向未来，远东将持续以业务为主导、以骨干为支撑、以机制为保障，把改善融入日常，把标准变成习惯，把数据转化为行动，以可复制、可沉淀、可持续的FEBS精益体系，为企业高质量发展注入更强劲的运营动能。
